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精餾塔的壓差具體包括三個(gè)方面，為干板壓降、液層壓力降以及液體表面張力形成的壓力降，只有解決了這三方面問題，就可以很好的控制精餾塔的壓差了，具體措施如下。
1.調(diào)節(jié)蒸汽流量，控制靈敏板溫度
根據(jù)蒸汽壓力變化情況，手動(dòng)將蒸汽進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保塔釜蒸發(fā)量相對(duì)穩(wěn)定，來保證靈敏板溫度，通過精心操作，及時(shí)調(diào)整蒸汽進(jìn)料量及回流量，確保精餾塔進(jìn)出料平衡，控制好靈敏板溫度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免了液泛現(xiàn)象；通過調(diào)節(jié)、控制，雖然有一定效果但仍存在許多問題，具體為：
(1)在操作過程中表現(xiàn)出比較被動(dòng)，操作頻繁，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
(2)需要特殊操作技能高，但每個(gè)操作人員水平不同，調(diào)節(jié)幅度不一，難以避免出現(xiàn)靈敏板溫度瞬間大幅度波動(dòng)，使整個(gè)塔的溫度、進(jìn)出料量分布曲線變化頻率及幅度較大，容易造成產(chǎn)品純度質(zhì)量問題。
(3)蒸汽流量與回流量同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)靈敏板溫度，很難分清主次，操作不檔，很容易破壞精餾正常進(jìn)行和汽-液平衡，導(dǎo)致整個(gè)操作惡化。
(4)給蒸汽進(jìn)料量、回流量等工藝指標(biāo)的制定、執(zhí)行帶來較大困難。
2.蒸汽流量的自動(dòng)控制，確保汽-液平衡
在精餾塔的連續(xù)操作過程中應(yīng)做到物料平衡、氣-液平衡和熱量平衡，這3個(gè)平衡互相影響，互相制約。蒸汽壓力突然變化時(shí)，將直接影響塔釜難揮發(fā)組分的蒸發(fā)量，使當(dāng)時(shí)塔內(nèi)熱量存在不平衡，導(dǎo)致氣-液不平衡，為此如何將塔釜熱量根據(jù)蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)調(diào)節(jié)達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，從而保證塔內(nèi)熱量平衡是問題的關(guān)鍵。
在生產(chǎn)過程中，各精餾塔設(shè)備已確定，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系，而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，所以控制好塔頂、塔釜壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié)或大部分為常壓塔，為此，穩(wěn)定塔釜壓力就特別重要。于是在蒸汽進(jìn)料量不變情況下，對(duì)蒸汽壓力變化情況與塔釜壓力的變化進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)兩者成正比關(guān)系，而且滯后時(shí)間極小，于是將蒸汽進(jìn)料量與塔釜壓力進(jìn)行串級(jí)操作，將塔釜壓力信號(hào)傳遞給蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥根據(jù)塔釜壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，通過蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)增大或減少，確保塔釜壓力穩(wěn)定，從而保證了精餾操作不受外界蒸汽波動(dòng)的影響。(圖/文http://www.prhgsb.com/)