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 概 述：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。 離心式刮板薄膜蒸發(fā)器采用國(guó)外技術(shù)，在國(guó)內(nèi)刮板式薄膜蒸發(fā)器領(lǐng)域內(nèi)具有國(guó)際水平的地位。本設(shè)備曾作為“刮板式真空煉密機(jī)組”的主機(jī)，并榮獲醫(yī)藥管理局科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
工藝流程
次鈉廢水和淡鹽水混合加入亞硫酸鈉脫除游離氯進(jìn)入界區(qū)的原料鹽水槽，加鹽酸調(diào)pH至中性，用泵經(jīng)預(yù)熱后送入一效蒸發(fā)循環(huán)管線，循環(huán)泵送入效蒸發(fā)裝置，采用蒸汽作為熱源，一效蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽作為二效蒸發(fā)的熱源，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)的熱源，一效生蒸汽冷凝水單獨(dú)回收，所有二次蒸汽冷凝水集中回用，原料廢水通過(guò)一效蒸發(fā)后分別送入第二、三效蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)，第二效中的廢水也送至第三效繼續(xù)蒸發(fā)，第二、三效內(nèi)的氯化鈉濃縮至過(guò)飽和而結(jié)晶，經(jīng)離心分離后得到固體氯化鈉、部分離心母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)。根據(jù)物料情況，一效采用降膜蒸發(fā)，二效、三效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)。
性能與特點(diǎn):
本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國(guó)外結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%
它具有下列性能與特點(diǎn)：
1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。
2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，
保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬(wàn)厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。
5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。
7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。
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