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    對于精餾塔的操作相信大家都是會的，但是如何來分析精餾塔操作過程中的注意點，相信大家還是不是很注重的，下面就來介紹一下這方面的相關(guān)知識。
     在精餾塔開車操作時，塔頂、塔釜物料濃度均未達到工藝規(guī)定要求，精餾塔不能采出送往下道工序，通過全回流操作，可盡快在塔內(nèi)建立起濃度分布，使塔頂、塔釜物料濃度在短時間達到質(zhì)量要求，解除全回流，補加物料，調(diào)整加熱蒸汽量，便于順利向正常生產(chǎn)過渡。
    進料組成的變化，直接影響精餾操作，當進料中重組分的濃度增加時，精餾塔精餾段的負荷增加。對于固定了精餾段板數(shù)的塔來說，將造成重組份帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
    若進料中的輕組分的濃度增加時，提餾段的負荷增加。對于固定了提餾段塔板數(shù)的塔來說，將造成提餾段的輕組分蒸出不完全，釜液中輕組分的損失加大。
同時，進料組成的變化還將引起精餾塔全塔物料平衡和工藝條件的變化。組份變輕，則塔頂餾分增加，釜液排出量減少。同時，全塔溫度下降，塔壓升高。組份變重，情況相反。
    進料組成變化時，可采取如下措施。
    （1）改進料口。組份變重時，進料口往下改；組份變輕時，進料口往上改。
    （2）改變回流比。組份變重時，加大回流比；組份變輕時，減少回流比。
    （3）調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量。根據(jù)組成變動的情況，相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量，維持頂、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。
    通過上述對進料組成對精餾操作的影響面可以再日后的工作中給大家一些參考。(圖/文http://www.prhgsb.com)