在化工裝置生產(chǎn)中，精餾塔是常見的、典型的分離設(shè)備，任何從事化工生產(chǎn)的人對精餾塔都不會陌生，但對精餾塔操作中常見的突出問題，比如：淹塔、沖塔現(xiàn)象，原因都不是很清楚，出現(xiàn)問題時對于塔的參數(shù)變化反應(yīng)也不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產(chǎn)。
在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，氣、液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進行，這叫淹塔。頂溫度下降；回流罐液面下降；塔底液面和壓力增高。
導(dǎo)致精餾塔淹塔發(fā)生的原因有，開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞�；蛘呤且后w量太大，使降液管超負(fù)荷。處理方法有適當(dāng)降低進料量和回流量；如設(shè)備故障，則停工處理。
精餾塔正常操作中，氣液相負(fù)荷相對穩(wěn)定。當(dāng)氣液相負(fù)荷都過大時，氣體通過塔板壓降增大，會使降液管中液面高度增加；液相負(fù)荷增加時，出口堰上液面高度增加。當(dāng)液體充滿整個降液管時，上下塔板連成一片，分餾完全被破壞，會出現(xiàn)沖塔。
處理的原則是降低汽液負(fù)荷，即降低回流量和塔底加熱蒸汽量，如果因為處理量過大，可降低進料量。必要時可中斷進料、關(guān)閉塔底加熱蒸汽，待各層塔盤溫度回落到正常值以下后，再重新加熱、進料。
